自動焊接設備

不銹鋼管道自動焊接案例

隨著管道施工用鋼管強度等級的提高,管徑和壁厚的增加,自動焊接技術逐漸應用于管道施工。 自動管道焊接技術具有焊接效率高、勞動強度低、焊接過程中受人為因素影響小的

工程案例 admin 2019-12-07 12:00:50


    隨著管道施工用鋼管強度等級的提高,管徑和壁厚的增加,自動焊接技術逐漸應用于管道施工。  自動管道焊接技術具有焊接效率高、勞動強度低、焊接過程中受人為因素影響小的優點,在大直徑厚壁管道的施工中具有很大的潛力。
    自動焊前工藝要求:務必保證工件焊口平齊,剪切偏差不足容易造成焊接成形不良,工件焊縫端面須采用機床加工,去除加工毛刺,拼縫要求規則均勻, 需采用手工TIG氬弧焊點焊(不能加絲)對接并清理焊接區內的污物,組裝對接間隙應最大不能超過1.5mm,錯邊量最大不能超過1.5mm,T字形接口在和筒體和封頭對接時縫隙不能超過1.5mm, 8mm以下的不銹鋼板和碳鋼不開坡口,8mm以上的不銹鋼和碳鋼須開坡口焊接。
    隨著高靈敏度傳感技術、計算機控制技術和精密機械的發展,焊接過程的全自動化已經從實驗室進入工業生產領域。鍋爐、壓力容器和管道制造業有望率先實現焊接生產過程的全自動化。
    管道施工非常特殊,施工期間對工人的技術要求很高,而且野外施工環境異常惡劣,焊工的工資普遍較高,而且逐年增加。管道施工過程中,人員流量大,施工現場不穩定,人員管理大,施工進度無法保證。覽眾管道自動焊機使用方便,操作簡單,對人員要求極低,大大降低了焊工的技術要求;降低了工作強度,從而提高了焊接效率,降低了施工成本。  從而保證施工過程中人員流動造成工期延誤等問題。  自動化管道焊接設備大大提高了用戶在現場管道施工中的生產效率,是手工焊接的3-4倍,焊接合格率達到98%以上,成型美觀。
    普通石化設備一般規模較大,如球罐、管道等。許多工程需要在施工現場完成,因此,為了適應具體的結構類型和現場施工要求,覽眾石化管道焊接機器人不同于一般的關節焊接機器人。
    與實芯焊絲相比,藥芯焊絲具有以下優點:焊接速度快;藥芯焊絲的結構特性和熔滴過渡特性使其焊接速度更快;焊接質量好,尤其是沖擊韌性好;良好的經濟;對各種管道具有良好的適應性。
    由于低碳含量,管線鋼的硬化傾向和冷裂紋傾向降低。  然而,隨著強度等級和板材厚度的增加,仍有一定的冷裂紋傾向。  在現場焊接中,經常使用纖維素焊條、自保護藥芯焊絲等氫含量高、線能量低、冷卻速度快的焊接材料,這將增加冷裂紋的敏感性。需要采取必要的焊接措施,如焊接前預熱。
 

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